千川门窗生产车间。（千川门窗有限公司供图）

　　鸣利来自动化智能化生产线。 （湖北日报全媒记者 张泉 摄）

　　宇星水钻婚纱钻饰。 （湖北日报全媒记者 张泉 摄）

　　亚星专利墙。 （湖北日报全媒记者 柯利华 摄）　　

　　湖北日报讯 （记者柯利华、通讯员付方志）破解个性化定制与规模化生产矛盾，索菲亚家居市场占有率居全国前列；打破国外技术垄断，抢占智能制造风口，科峰传动占全国减速机市场50%；48年专注改进生产工艺，广济药业维生素B2稳坐全球半壁江山……截至4月底，黄冈已培育出湖北省支柱产业细分领域隐形冠军企业102家，2021年创造产值374.9亿余元。

　　“隐形冠军”是指长期专注于某一细分行业产品的研发、生产和经营，具有较高的市场份额和市场领袖地位的中小企业。

　　2021年，黄冈新增30家“隐形冠军”企业，同比增长41.67%。目前，该市102家隐形冠军企业，包括示范企业10家、科技小巨人企业17家、培育企业75家，主要集中在医药化工、智能家居、新材料、机械制造等领域。例如，科峰传动坚持每年将20%以上的销售收入用于产品研发，将绝大部分利润用于设备更新，鸣利来13年执着打磨一颗钻头，亚星电子51名员工，其中研发人员就达20人。去年，祥云化工、稳健医疗等10家隐形冠军示范企业，总产值超过200亿元。今年，黄冈提出培育省级隐形冠军、“专精特新”企业20家以上。

　　冠军企业的成长，离不开良好土壤。2020年以来，黄冈市经信局将隐形冠军奖励纳入《黄冈市先进制造业发展三年行动方案（2020-2022年）》，对省级隐形冠军示范企业奖励60万元，隐形冠军科技小巨人企业奖励40万元，隐形冠军培育企业奖励20万元。

　　鸣利来

　　13年打磨一颗闪光钻头

　　湖北日报全媒记者 张泉

　　机器人抓取、感应加热、高温淬火……一颗颗陀螺形钻头从全自动化生线上“走”下来，近百米的流水生产线上，仅需4名操作技术工人。

　　4月26日，黄冈市南湖工业园湖北鸣利来合金钻具股份有限公司（以下简称鸣利来）生产车间，没有机器轰鸣、工人忙碌。一台台大型自动化生产设备运转着，每台设备或每个加工环节，只有1名至2名工人，通过操作设备按钮，等待产品自动加工。

　　2009年，鸣利来落户黄冈。13年来该企业始终专注于钻头的研发、生产和销售，成长为湖北省专精特新小巨人企业。

　　“钻头，既是企业的产品，也是企业的精神。”鸣利来副董事长沈劲松说。作为矿产开采工具，钻头是易耗品。2013年，公司产品遭遇使用寿命不高的技术瓶颈，一颗钻头钻到矿层深处不到600米就报废，而国外的钻头能钻到1500米。提高产品使用寿命，关键在于提高产品的热处理工艺，鸣利来进行了一次次探索，都失败了。“当时，技术研发进入了一个死胡同。”沈劲松回忆。

　　此后，公司投入400余万元，与武汉理工大学材料学院合作，开展技术攻关，经过100多次实验，终于“啃”下了这块硬骨头，钻头的耐磨性、抗冲击性和抗疲劳性大大提高，最大钻深超过1700米，在市场上站稳了脚跟，并出口到美国、俄罗斯、巴西、智利等多个国家和地区，产值实现翻番，达到6000余万元。

　　尝到甜头后，鸣利来又相继与中国地质大学（武汉）、西安工业大学、黄冈师范学院及中科院岩土研究院等高校、院所建立常态化合作机制，组建了30多人的技术团队，长年有一位博士担任公司科技副总。只要企业遇到技术问题，技术团队便“会诊”。通过校企合作，鸣利来在产品的品种、工艺和结构上不断创新。如今，鸣利来的系列钻头有100余个品种，拥有发明专利6项，实用性专利18项，2020年，其三牙轮钻头获湖北省科技进步三等奖。

　　持续技术创新，推动企业稳健发展，其产品在国内市场的占有率稳居35%以上。2020年，鸣利来投入6000余万元，对设备进行自动化、智能化更新改造，建立了鄂东最大的精密锻造生产线，设备更新改造比接近80%。2021年，鸣利来再次实现跨越式发展，产值突破1.2亿元，成功跻身湖北隐形冠军企业行列。

　　今年，鸣利来又投入5000多万元，扩建一个厂房，新建自主研发的截齿生产线。“新建的截齿生产线最迟将于今年7月投产，公司目前订单已排到了10月份，预计到今年底，年产值将突破1.5亿元。”沈劲松说。

　　宇星水钻

　　破解密码

　　掘金彩钻市场

　　湖北日报全媒记者 刘毅 张泉

　　通讯员 吴慕枫

　　走进黄梅县湖北宇星水钻饰品有限公司，伴随着智能化设备的运转，一颗颗晶莹剔透的水钻从传送带上“奔”向市场。

　　水钻是水晶钻石的简称，以晶质玻璃为原料，经切割、研磨、抛光、表面处理而成，应用于服装鞋帽、箱包饰品和钟表首饰。水钻技术于1895年由捷克人丹尼尔·施华洛世奇在奥地利发明，曾被外国企业垄断了近一个世纪，中国企业只用了不到30年就完成逆袭。宇星水钻就是其中的佼佼者。

　　2011年1月，公司董事长周志炎怀着回报家乡的赤诚之心，在黄梅创办了湖北宇星水钻饰品有限公司。2013年，公司投产，当年实现产值4913万元；第二年净增1个亿；2016年，突破2亿元；2018年，宇星水钻产值达到4.8亿元，入选全省第二批支柱产业细分领域隐形冠军培育企业。跨越发展的5年间，宇星水钻更换了5代设备，磨抛设备由5人1机升级到1人5机。

　　“每一代设备都抢先其他企业一步，始终站在技术前沿。”周志炎说，公司前后投入研发及技改资金2.35亿元，拥有各项专利37项，设备的自动化升级改造完成95%以上。

　　虽然是“隐形冠军”，周志炎却始终觉得有危机。“原材料被人卡脖子。”周志炎说，宇星水钻一直是通过购买水晶玻璃圆珠进行加工。2019年8月，公司决定扩产二期，向产业链两端延伸，一端进入原材料生产，一端增加新产品。

　　扩产刚刚起步，新冠肺炎疫情突然袭来。企业停产、市场萎缩、原料进不来，产品出不去，资金一度告急。

　　“是保守求稳，还是迎难而上？”周志炎面临两难抉择。

　　周志炎决定危中寻机，一边咬牙推进二期建设，一边埋头产品研发。在黄梅县政府和园区帮助下，公司资金问题得到缓解，关键技术也终于突破。玻璃染色技术是上游厂家的不传之秘，周志炎带着团队反复尝试，仅仅水蜜桃彩钻就进行了70多次实验。最终，宇星水钻破解了玻璃染色的密码，生产出媲美进口产品的彩钻。

　　2021年3月，宇星水钻二期成功投产。由于品质出色，产品供不应求。新产品平底钻和烫钻刚刚上市，就抢占了全球市场30%份额，当年实现产值6.85亿，同比增长37%，入选湖北省第三批专精特新“小巨人”企业。

　　千川门窗

　　一扇门

　　引来30亿元产业

　　湖北日报全媒记者 柯利华

　　通讯员 刘子靓

　　备料、雕花、组框、封边……每天，一扇扇木门从湖北千川门窗有限公司生产线下线，奔向全国各地。

　　在我国工程安装领域市场，每10扇木门，至少有1扇来自千川门窗。2020年，千川门窗获评为湖北省支柱产业细分领域“隐形冠军”科技小巨人企业；今年再获湖北省专精特新“小巨人”企业称号。

　　技术部主管杨开军说，相比2019年技改前，产能提高50%，以前用人工裁一扇门，需要裁四次，用时至少两分钟；现在机器作业，一次成型，精确度控制在0.5毫米以内，只需55秒。

　　2012年，千川门窗落户红安经济开发区。2019年，公司投资5200万元，建成2个全自动免漆木门生产车间。湖北日报全媒记者看到，机械抓手将一扇扇木门轻松吸起、抬升，快速精准转运到下一道工序，板件不落地加工。“过去靠人工操作，抬门和卸门都会有失误，每1000扇门至少有1扇返修，现在返修率降到千分之零点几。重活基本由机器人替代，工人劳动强度大大降低。”车间主管毛团林说。

　　技改赋能，千川门窗生产的木门通透性好、外观层次感强，受到市场青睐，其品牌连续8年被国家木门专业委员会评为“中国木门30强”。去年，公司产销木门约50万套，营收6.5亿元，位居行业第三。

　　“做大做强，离不开红安县的服务理念，不断引入配套企业，帮企业降低生产成本。”千川门窗人事行政经理陈超华说，在备料、精裁等工序，需要大量使用锯片、刀具，每年采购费用至少1000万元，过去都在成都订货，物流成本高、发货周期长，2016年园区引进湖北鑫运祥科技发展有限公司，该公司生产刀具、锯片，门类齐全，双方合作后，公司这一块降低成本10%。

　　板材和木片，是生产木门的主要原材料，千川门窗多在广西、山东、安徽等地买入，运输成本高，去年采购板材费用4亿元。今年3月，红安经济开发区又引入宁丰集团，投资10亿元建设宁丰板材湖北生产基地，可年产60万立方刨花板。“宁丰板材落户后，不仅满足龙头企业千川门窗的需求，还能为园区其他数10家家具生产企业配套。”红安经济开发区招商分局局长李涛说。

　　红安经济开发区管委会干部张海斌介绍，为扶持千川门窗做成龙头企业，管委会前后招引19家企业为其配套。

　　千川门窗引领，红安智能家居产业不断拉长链条，现有家居企业133家，去年产值超过30亿元。

　　湖北亚星

　　百余次实验

　　只为0.01%的提升

　　湖北日报全媒记者 柯利华

　　通讯员 肖超

　　安防监控、行车记录仪、手机摄像头、单反相机镜头、复印机等，都离不开光学玻璃。高纯光学级二氧化钛是生产光学玻璃的重要原料，其纯度的高低，直接决定清晰度、成像色泽。

　　目前，全国光学级二氧化钛纯度达到99.99%的生产企业，有一家来自黄冈——湖北亚星电子材料有限公司。

　　4月20日，湖北日报全媒记者走进亚星生产车间，一组含若干罐体的大型装置映入眼帘，从原料到成品，整个输送过程自动化、密闭化。“这是国内首条光学玻璃专用高纯二氧化钛生产线，公司是这项技术的发明专利拥有者。”公司董事长何瑞旋介绍，公司始建于江苏江阴，2006年落户团风经济开发区，原本是一家生产电子级二氧化钛的企业。

　　从电子级到光学级，源于2005年一个重要客户的感叹——高纯光学级二氧化钛，何时能国产？“当时，国内企业无法生产出纯度99.99%的光学级二氧化钛，提纯技术被美国和日本企业所垄断，导致原料成本居高不下。”何瑞旋说。

　　自此，湖北亚星开始“追光”。

　　“超过百次实验攻关，换来0.01%的提升。”何瑞旋说，两年时间，亚星牵手国内3家重要的光学玻璃制造企业，以及武汉理工大学、华中科技大学等高校，优化工艺流程和生产原料配比后，纯度从99.98%提高到99.99%，终于做出了性能和指标全部达到进口水平的产品。

　　技精于专，货显于市。0.01%的提升，让亚星生产的光学级二氧化钛，在国内市场上一路攻城拔寨。2021年，该公司光学级二氧化钛销售收入5600万元，国内市场占有率达到70%，居行业第一，亚星获评为湖北省支柱产业细分领域“隐形冠军”企业。

　　在亚星展示厅，一面墙壁上都挂满了各种专利证书。“我们已取得30多项核心技术和知识产权，其中发明专利2项、实用新型专利16项。”公司总经理杜红梅介绍，2020年，公司研发的“用乙氧基三氯化钛生产高纯二氧化钛”技术工艺，节能环保，获得各界认可。

　　目前，公司51名员工中，研发人员达20人。今年，公司创新中心迎来新伙伴——武汉理工大学教授程晓敏，他是材料科学与工程领域的知名专家。作为研发总负责人，他将携手团队攻关石化催化剂专用硅溶胶及纳米高纯光电材料技术，开发高端专用光电功能材料。

　　杜红梅说，从近几年光学玻璃的应用趋势来看，随着新能源汽车、军事科技、航空航天、人工智能等行业的发展，产品市场将越来越大。